Chất thải xây dựng và phá dỡ (C&D) thường chiếm khoảng 10%–20% tổng chất thải rắn đô thị, bao gồm gạch, ngói, đá, đất, gạch vụn, thạch cao, vách thạch cao hoặc tấm thạch cao, gỗ, hệ thống ống nước, vật liệu cách nhiệt không độc hại , nhựa, giấy dán tường, thủy tinh, kim loại (ví dụ: thép, nhôm), nhựa đường, v.v. C&D và chất thải trơ khác có thể được sử dụng để sản xuất gạch, gạch lát đường, vật liệu xây dựng như cốt liệu, v.v. Việc sử dụng chất thải C&D sẽ giảm thiểu chi phí quản lý chất thải đó và yêu cầu về không gian chôn lấp có giá trị, đồng thời tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên và giảm việc sử dụng đất nguyên chất.
Lợi ích của việc xử lý chất thải C&D
- Chất thải C&D có thể được sử dụng vào mục đích sinh lời do tình trạng khan hiếm cát và đá để xây dựng, từ đó tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên.
- Nó ngăn chặn các vấn đề phiền toái công cộng và tắc nghẽn giao thông phát sinh từ việc đổ chất thải C&D bừa bãi.
- Nó tiết kiệm không gian có giá trị tại các bãi chôn lấp.
- Nó làm giảm chi phí vận chuyển số lượng lớn nếu được tái chế gần nguồn phát điện.
Quy trình xử lý chất thải C&D
- Chất thải đầu vào được cân tại hiện trường
- Các mặt hàng không mong muốn như giẻ lau, nhựa, kim loại, tấm nhựa gia cố bằng sợi (FRP), v.v. được phân loại bằng phương tiện cơ học và thủ công.
- Chất thải còn lại được tách thành ba phần
- gạch nguyên khối (được giữ lại để sử dụng nội bộ và bán),
- bê tông lớn và
- chất thải C&D hỗn hợp.
- Tùy thuộc vào dòng chất thải và chất lượng của nó, chất thải được xử lý
Công nghệ xử lý chất thải C&D
Ban đầu, quy trình khô được phát triển, trong đó đất rời được loại bỏ và chất thải C&D được nghiền và sàng lọc theo từng giai đoạn để có được kích thước sản phẩm mong muốn. Tuy nhiên, trong chất thải C&D hỗn hợp, có một lượng đáng kể đất rời và sạn sạn không thể chuyển hóa thành sản phẩm hữu ích. Để khắc phục vấn đề này, quy trình “ướt” đã được phát triển. Trong quá trình này, loại cát có kích thước—4,75 mm đến 75 μ (0,075 mm)—được chiết xuất dưới dạng “cát nhân tạo”. Phần còn lại <75 μ là phù sa đã được loại bỏ. Trong quá trình này, dư lượng đã giảm đáng kể.
- Chất thải C&D được thu gom trước tiên được sàng lọc qua lớp đá hoa râm để loại bỏ đất và sạn vụn.
- Vật liệu sàng lọc quá khổ được thu gom tại khu vực phân loại thủ công, nơi tách gạch và bê tông.
- Các tảng bê tông lớn hơn được tách riêng cũng như bê tông hỗn hợp bị phá vỡ bằng máy cắt đá. Sau đó, việc nghiền được thực hiện bằng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền tác động (trục ngang hoặc trục dọc), tùy thuộc vào vật liệu, quy mô hoạt động và mục đích sử dụng cuối cùng.
- Máy sàng rung nhiều lớp với các máy sàng có kích thước phù hợp có thể hoán đổi cho nhau đã được sử dụng để phân loại kích thước vật liệu nghiền. Đây là quá trình “khô”. Các cỡ cốt liệu khác nhau được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có giá trị gia tăng như được đề cập dưới đây.
- Trong quy trình ướt để tách cát sản xuất, chất thải C&D được nghiền nát và sau đó được chuyển qua một hệ thống rửa và sàng lọc bao gồm máy rửa gỗ, sàng rung (sàn nâng cấp 3 tầng), rửa evo, sàng evo, chất làm đặc và máy ép lọc để loại bỏ vật liệu phù sa và tái chế nước. Chỉ cần khoảng 15% nước bổ sung để thực hiện quy trình ướt.
- Công nghệ xử lý ướt có hiệu quả trong việc kiểm soát bụi và tiếng ồn, điều này cũng rất quan trọng trong việc bảo vệ sức khỏe của người lao động.
Sản phẩm tái chế chất thải C&D
Chất thải đã qua xử lý đang được sử dụng để làm nền đường — nền phụ dạng hạt (GSB) — và làm các khối mặt đường và các sản phẩm đúc sẵn như đá lề đường, khối lát nền và gạch vuông. Đất tơi xốp cách nhau bằng hoa râm được bán. Cát sản xuất được sử dụng để làm bê tông trộn sẵn cho ứng dụng phi kết cấu và bê tông nạc.
Nhà cung cấp giải pháp tái chế chất thải C&D hoàn chỉnh
GEP ECOTECH thiết kế và sản xuất các cơ sở xử lý chất thải xây dựng và phá dỡ, đồng thời có thể cung cấp các nhà máy cố định và di động cho các dự án quy mô khác nhau cũng như các máy đơn lẻ cho các cơ sở hiện có. Kiểm tra Giải pháp tái chế và nghiền rác thải GEP ECOTECH C&D.
