Nhiệt phân lốp xe thải và lọc dầu là việc sử dụng nguyên lý cracking nhiệt để đặt lốp xe thải vào môi trường công nghiệp có nhiệt độ thấp, áp suất hơi âm và thiếu oxy, đồng thời sử dụng năng lượng nhiệt để cracking lốp xe thải từ các chất có phân tử cao thành các chất có phân tử thấp, chẳng hạn như dầu lốp xe, muội than và khí nhiệt phân.Hệ thống nhiệt phân lốp xe
Quá trình nhiệt phân mẻ và tinh chế dầu là quá trình lốp xe phế thải được đưa vào lò nhiệt phân để nung nóng và nhiệt phân, sau khi dầu lốp xe và khí nhiệt phân được thu thập, các sản phẩm rắn (than đen và dây thép) được thải ra ở nhiệt độ thấp hơn để sản xuất định kỳ. Chu kỳ sản xuất của quá trình gián đoạn thường là 24 giờ và quá trình này bao gồm các bước như nạp liệu, tinh chế dầu, làm mát lò phản ứng, xả xỉ và kéo dây thép.
Một bộ thiết bị lọc dầu và gián đoạn có công suất xử lý 15 tấn/ngày thường có giá khoảng 300.000 CNY, ngưỡng đầu tư tương đối thấp, phù hợp với các nhà đầu tư có vốn ban đầu tương đối nhỏ muốn tham gia vào ngành.
Có thể điều chỉnh linh hoạt lô sản xuất và sản lượng theo nhu cầu thực tế. Trong trường hợp ngoài mùa của ngành, có thể khởi động và dừng thiết bị gián đoạn khi cần thiết để tránh thiết bị nhàn rỗi và lãng phí tài nguyên.
Với giao diện vận hành đơn giản và trực quan, người vận hành có thể bắt đầu vận hành sau thời gian đào tạo ngắn, giúp giảm chi phí lao động.
Cấu trúc thiết bị tương đối đơn giản, công nghệ tiên tiến và đáng tin cậy, ít bộ phận hao mòn, công tác sửa chữa và bảo trì tương đối dễ dàng, chi phí bảo trì thấp.
Tỷ lệ sản xuất dầu về cơ bản ổn định ở mức khoảng 40%. Thông qua hoạt động hợp lý và tối ưu hóa thiết bị, hiệu quả sản xuất dầu có thể được cải thiện hơn nữa.
Có nhiều phương pháp xả xỉ, có thể thực hiện xả xỉ tự động mà không cần làm sạch xỉ thủ công, có độ an toàn cao; đồng thời lắp đặt van an toàn, thiết bị theo dõi nhiệt độ, v.v. để ngăn ngừa tai nạn xảy ra.
Quá trình nhiệt phân liên tục sử dụng công nghệ nứt nhiệt để chuyển đổi lốp xe thải thành dầu, khí, muội than và dây thép. Dầu và khí được ngưng tụ thành dầu nhiệt phân, trong khi khí không ngưng tụ được tái chế để gia nhiệt. Chất thải rắn được thải liên tục thông qua một hệ thống chuyên dụng. Quá trình này được đặc trưng bởi hoạt động không bị gián đoạn, thiết kế chống đóng cặn, niêm phong động, kiểm soát áp suất vi mô, nứt nhiệt độ không đổi, tuần hoàn khí thải, thu hồi nhiệt thải và giám sát và kiểm soát tự động.
Có thể đạt được cấp liệu liên tục 24 giờ và xả xỉ liên tục. Có thể xả xỉ mà không cần chờ lò phản ứng nguội. Nó thường hoạt động liên tục trong 45-50 ngày, giảm đáng kể thời gian chết và cải thiện việc sử dụng thiết bị và hiệu quả sản xuất. Và sau đó tăng sản lượng để đáp ứng nhu cầu công nghiệp hóa.
Thiết bị lọc dầu liên tục hoàn toàn hoạt động theo các thông số quy trình ổn định và có thể liên tục sản xuất các sản phẩm có giá trị gia tăng cao với chất lượng đồng đều, có lợi cho việc thúc đẩy bán hàng. Thiết kế quay của lò phản ứng cho phép nguyên liệu thô được gia nhiệt đều, mật độ, độ nhớt và các chỉ số khác của dầu ổn định và tuyệt vời, khiến nó trở thành nguyên liệu thô chính để tinh chế dầu diesel không đạt tiêu chuẩn; Carbon đen cũng sạch hơn, đáp ứng tốt hơn nhu cầu chế biến sâu và có giá trị thị trường cao hơn.
Một lượng lớn khí không ngưng tụ gốc mêtan được tạo ra trong quá trình lọc dầu, với giá trị nhiệt lượng gần bằng giá trị nhiệt lượng của khí thiên nhiên. Ngoài nhu cầu đốt nhiên liệu trong giai đoạn đầu lọc dầu, nó có thể được sử dụng để đốt nóng trong suốt quá trình. Lượng dư thừa cũng có thể được sử dụng bởi các lò hơi trong khu vực nhà máy, để đạt được mục tiêu tái chế năng lượng.
Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, một dây chuyền sản xuất chỉ cần 1-2 người vận hành, mức độ tự động hóa cao, giảm thiểu sai sót khi vận hành thủ công, tiết kiệm chi phí nhân công.
Thiết bị sử dụng cấu trúc hoàn toàn khép kín, có thể ngăn ngừa hiệu quả rò rỉ khí thải, chất thải lỏng và cặn thải, đồng thời kiểm soát nguồn ô nhiễm; Thiết bị cũng được trang bị hệ thống xử lý khí thải để làm sạch khí thải và giảm ô nhiễm.
Hệ thống điều khiển tự động theo dõi nhiệt độ, áp suất, v.v. theo thời gian thực và có thể cảnh báo sớm và tự động điều chỉnh khi có bất thường, tránh nguy hiểm tiềm ẩn và đảm bảo an toàn sản xuất.
| Loại liên tục (1 bộ 50 TPD) | Loại lô (4 bộ 15 TPD) | |
| Lốp xe phế thải | 62T x 1900 CNY/T=117800 CNY (62T tires get 50T Rubber Granules) | 62T x 1900 CNY/T=117800 CNY |
| Nhiên liệu |
Heavy Oil: 0.8T × 4900/45 CNY=87 CNY (Tire oil is used for 8 hours every one and a half months, only for pre-heating purpose) |
Batch equipment runs for 45 days and 35 days 4 Units x 0.4T x 4900 CNY=7840 CNY |
| Tiêu thụ điện | Pyrolysis: 120kW/h × 24h × 0.8 CNY/kWh=2304 CNY | Pyrolysis: 4 Units x 45kW/h x 24h x 0.8 CNY/kWh=3456 CNY |
| Shredding: 650kW/h × 12h × 0.8 CNY/kWh=6240 CNY | 0 | |
| Tiêu thụ nước | Hầu như không có tiêu thụ | Hầu như không có tiêu thụ |
| Chi phí lao động | 6 Workers x 300 CNY x 2 Shifts=3600 CNY | 10 Workers x 300 CNY x 2 Shifts=6000 CNY |
| Các bộ phận mặc | 300 CNY/Day | 600 CNY/Day |
| Giá cả | 130331 CNY/Day | 135696 CNY/Day |
| Dầu nhiệt phân | 62T × 0.4 × 4900 CNY=121520 CNY | 62T × 0.4 × 4900 CNY=121520 CNY |
| Dây thép | 62T × 0.18 × 2700 CNY=30132 CNY | 62T × 0.18 × 1800 CNY=20088 CNY |
| Carbon đen | 62T × 0.3 × 950 CNY=17670 CNY | 62T × 0.3 × 750 CNY=13950 CNY |
| Thu nhập Thu nhập | 169322 CNY/Day | 155558 CNY/Day |
| Lợi nhuận | 38991 CNY/Day | 19862 CNY/Day |
Lưu ý: Dữ liệu này lấy Trung Quốc làm ví dụ chỉ để tham khảo và tình hình thực tế ở các quốc gia và khu vực khác nhau sẽ được áp dụng.
Chúng tôi có cơ sở sản xuất thiết bị thông minh hiện đại rộng 66000 m2, được trang bị nhiều thiết bị gia công CNC cỡ lớn và vừa cùng công nghệ chế tạo và gia công tiên tiến, có thể đáp ứng được yêu cầu đổi mới nghiên cứu phát triển và nâng cấp quy trình của toàn bộ thiết bị nhiệt phân lốp và lọc dầu, đồng thời mang lại hiệu quả sản xuất ổn định và đảm bảo chất lượng cho sản xuất thiết bị.
Đội ngũ của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, kinh nghiệm dự án phong phú và khả năng kỹ thuật, đặc biệt là kỹ năng kiểm soát chính xác nhiệt độ nhiệt phân. Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với khách hàng từ hơn 70 quốc gia trên sáu châu lục, với hiệu quả thực hiện dự án cao, khả năng kiểm soát chi phí mạnh mẽ, an toàn vận hành và chạy cao, và khả năng giao hàng đúng hạn với chất lượng và số lượng được đảm bảo.
Dịch vụ của chúng tôi cam kết tối đa hóa hiệu quả của toàn bộ thiết bị nhiệt phân lốp và lọc dầu. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng các dịch vụ bao gồm toàn bộ vòng đời của thiết bị, bao gồm thiết kế giải pháp, hướng dẫn kỹ thuật, lắp đặt và vận hành, đào tạo vận hành, cung cấp phụ kiện, sửa chữa máy cắt, v.v., để giải quyết kịp thời nhu cầu của khách hàng.
Theo góc độ công nghệ, cả lốp xe nguyên chiếc và lốp xe cắt đều có thể đưa trực tiếp vào lò để sản xuất. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, cho dù là nhu cầu vận chuyển hay trong quá trình nạp lò chính, thì nên nén thể tích lốp xe phế thải càng nhiều càng tốt để nạp thêm lốp xe phế thải vào không gian chính hạn chế.
Vậy thì loại phổ biến hơn trên thị trường hiện nay là vỏ lốp, bao gồm việc cắt cả hai mặt lốp và đặt phần tiếp xúc với mặt đất ở giữa cùng nhau làm gai lốp. Theo cách này, vị trí ban đầu nơi đặt một lốp xe có khả năng chứa sáu đến bảy, hoặc bảy đến tám lốp xe, do đó tối đa hóa việc sử dụng không gian bên trong lò chính; Việc nạp vật liệu bằng máy hoặc nạp thủ công cũng thuận tiện hơn.
Dioxin chủ yếu là do sự có mặt của các nguồn clo và quá trình đốt cháy không hoàn toàn trong các chất. Oxy, clo và các nguyên tố kim loại là các điều kiện cần thiết để hình thành dioxin. Trong số đó, các nguồn clo (như PVC, khí clo, HCl) là tiền chất để sản xuất dioxin, trong khi các nguyên tố kim loại (như Cu, Fe) là chất xúc tác để sản xuất dioxin. Khi nhiệt độ đốt cháy dưới 800℃ và thời gian lưu trú của khí thải ít hơn 2 giây, một số chất hữu cơ trong vật liệu đốt sẽ phản ứng với clo phân tử hoặc các gốc tự do clo để tạo ra dioxin.
Nhiệt độ của quá trình nhiệt phân do công ty chúng tôi thiết kế là từ 200 ~ 450 ℃ và quá trình nhiệt phân diễn ra trong môi trường thiếu oxy, không phải quá trình đốt cháy; Lốp xe thải của các phương tiện lớn hoặc nhỏ dùng để nhiệt phân không chứa clo hữu cơ hoặc vô cơ (phụ gia dùng trong sản xuất lốp xe không chứa clo và cao su chủ yếu được làm từ cao su thiên nhiên và cao su tổng hợp, cả hai đều là cao su không chứa cloropren); Đồng thời, không có cation kim loại làm chất xúc tác, vì vậy quá trình nhiệt phân không có điều kiện tạo ra dioxin, rất thân thiện với môi trường.
Nhiệt độ : Nhiệt độ không chỉ ảnh hưởng đến quá trình nhiệt phân mà còn ảnh hưởng đến tỷ lệ sản phẩm nhiệt phân. Khi nhiệt độ thấp, có thể làm giảm sự xảy ra phản ứng thứ cấp của các phân tử hữu cơ lớn, tạo ra nhiều chuỗi phân tử hơn trên C5 và tăng hàm lượng dầu. Khi nhiệt độ tăng, trong khi các phân tử lớn tiếp tục nhiệt phân, các phân tử nhỏ cũng trải qua các phản ứng trùng hợp thứ cấp, dẫn đến tăng khí olefin, giảm hàm lượng dầu, tăng khí dễ cháy. Ngoài ra, thành phần của muội than giảm dần theo nhiệt độ tăng.
Tốc độ tăng nhiệt độ : Ảnh hưởng của tốc độ tăng nhiệt độ đến quá trình nhiệt phân chủ yếu được phản ánh trong tỷ lệ thành phần và năng suất của sản phẩm nhiệt phân, vì tốc độ tăng nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ truyền khối của sản phẩm nhiệt phân. Nhìn chung, khi tốc độ tăng nhiệt độ cao, thời gian nhiệt phân của cao su thải ngắn và tỷ lệ khí trong thành phần sản phẩm nhiệt phân tương đối lớn, trong khi tỷ lệ cacbon đen rắn và dầu tương đối nhỏ. Trong trường hợp tốc độ tăng nhiệt độ thấp, thời gian nhiệt phân của cao su thải dài và các chất hữu cơ khi bắt đầu nhiệt phân sẽ kết hợp với nhau để tạo thành chất rắn ổn định, làm tăng tỷ lệ thu nhập chất rắn.
Thời gian nhiệt phân : Thời gian nhiệt phân càng dài, thời gian lưu trong buồng nhiệt phân càng dài, phản ứng nhiệt phân càng triệt để nhưng hiệu suất nhiệt phân lại càng thấp; Hơn nữa, thời gian lưu trong buồng nhiệt phân tương đối dài, làm tăng các phản ứng thứ cấp và không có lợi cho việc cải thiện chất lượng sản phẩm nhiệt phân.
Kích thước cao su : Nếu kích thước của cao su phế thải nhỏ, diện tích gia nhiệt trong quá trình nhiệt phân lớn, tốc độ truyền nhiệt nhanh, tốc độ phản ứng nhiệt phân tăng lên và nhiệt phân sẽ đồng đều; Nếu kích thước của cao su phế thải lớn, tốc độ truyền nhiệt thấp, thời gian nhiệt phân dài, phản ứng nhiệt phân thứ cấp dễ tăng lên và hiệu quả nhiệt phân sẽ kém. Do đó, để thu được sản phẩm nhiệt phân tốt hơn, thường sử dụng máy cắt nhỏ để cắt nhỏ cao su phế thải trước.
Vui lòng cung cấp thông tin của bạn theo mẫu. Thông tin chi tiết của bạn sẽ giúp chúng tôi hiểu rõ hơn nhu cầu của bạn và cung cấp cho bạn giải pháp phù hợp nhất.